PFF型濾袋除塵器具有除塵量大、除塵效率高、性能穩定、過濾風速高、可實現連續反吹的特點。根據所選用濾袋的材質的不同，可用于不同溫度下的使用環境。
理想的除塵設備一般從四個方面予以考慮：
一次性設備投資費用的高低；
濾袋除塵器處理風量的核定；
設備運行費用的經濟合理；
除塵器性能和濾袋的使用壽命。
無論在國內或國外，真正能體現袋式除塵器技術發展和應用水平的：一是濾料品質；二是清灰技術（反吹系統技術）。
品質優良的濾料有很高的過濾效率，較長的使用壽命。而且在長期運行中，濾袋能保持穩定的性能。即不增加運行阻力也不會造成濾袋短時期內破損，能使除塵設備保持長時間的良好的運行狀態。然而，對于依靠建立一次粉塵層來達到過濾效率的普通非表面過濾濾料來說，其過濾效率和清灰性能往往是一對難以調和的矛盾。隨著濾料使用時間的增加，濾料中的粉塵濃度會越來越高，導致運行阻力不斷增加，運行費用不斷加大。此時，即使除塵器清灰系統情況良好，也不能遏止運行阻力持續增加。因此提高袋式除塵設備技術水平的根本因素就是濾料；保證除塵器可靠運行并能實現綜合治理的就是完善的、可靠的除塵除灰系統。
近幾年來隨著我國對外開放、科技進步和自身的發展，濾袋除塵技術有了很大的提高。
我公司PFF型在線脈沖反吹濾袋除塵器采用了綜合除塵技術，除塵器的可靠性有了很大的提高，其性能和濾料的使用壽命已達到了國內先進水平。
1.選用該設備最明顯的效果表現在：
由于清潔效果好，清灰周期長，清灰強度較低使得濾袋的使用壽命大大延長。
反吹氣源采用壓縮空氣，工作壓力0.4-0.6Mpa，系統采用了自動反吹清灰技術，保證了濾袋的更新和除塵系統運行可靠性。
2.設備結構及工作原理
2.1基本結構
PFF型濾袋除塵器由除塵室、分氣箱、過濾單元、電磁脈沖閥、凈氣室、集灰斗、檢修人孔等組成。過濾單元是濾袋除塵器的最關鍵的部件，其由骨架和濾袋組成（可參考設備原理圖）。檢修平臺扶梯等由業主自行考慮是否安裝，出廠均不配置。
2.2工作原理
含塵的氣體在風機負壓的作用下，從濾袋除塵器的入口進入除塵室，通過濾袋的過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體穿過濾袋進入凈氣室，經風機排空。粉塵經過濾袋過濾被留在濾袋的外表面形成粉餅層，當過濾粉塵達到一定厚度或經過一定的時間后，濾袋除塵器的運行阻力加大。為了使運行阻力控制在限定的范圍內（一般為1200~1500Pa），脈沖噴吹控制儀定時發出信號，按順序逐個觸發開啟脈沖閥，使分氣箱的壓縮空氣由噴吹管噴射到各個濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落。脈沖閥關閉后，再次產生反向氣流，使濾袋急速回縮，形成一脹一縮，濾袋漲縮抖動，使積附在濾袋外表面的粉餅因慣性作用而脫落，濾袋得到更新。被清除掉的粉塵在重力作用下落入除塵器下部的集灰斗中。
3調整試車
3.1調整試車的總體要求
調整試車前，應先召開調整試車協調工作會議，使試車人員了解設備在系統配套中的作用、設備運行的工藝條件和設備自身的性能。根據運行的工藝條件，編排調整試車工作計劃圖表。
3.2除塵器調整試車內容
除塵器的調整試車內容主要包括濾袋反吹系統的調整試車。
3.3濾袋反吹系統的調整試車
濾袋反吹系統的調整試車內容主要包括電磁脈沖閥的動作的檢測、脈沖噴吹控制儀觸發信號的檢測和調整。
脈沖噴吹控制儀調整時按照脈沖寬度0.15s，脈沖間隔40s進行。
說明：脈沖寬度——控制儀輸出一個電信號持續時間。
脈沖間隔——控制儀輸出兩個電信號之間的間隔時間。
3.4除塵器的啟動和停機程序
設備各部件調整好后，可進行除塵器的啟動試車，除塵器的啟動試車應按照下列程序進行：
首先啟動壓縮空氣氣源，分氣箱的壓力表如顯示壓力為0.44～0.69MPa，則表明分氣箱內的壓力已達到正常的工作壓力，這時啟動脈沖噴吹控制儀。
檢查每個脈沖閥的動作是否正確。
啟動風機，檢查卸灰閥、進氣口、排氣口、排塵口的連接和密封。
除塵器穩定運行前提下，將脈沖噴吹控制儀的工作間斷時間延長，以減少壓縮空氣的消耗量及延長濾袋的使用壽命。
風機停機前，應當讓除塵器空載運行數分鐘，以排凈系統中的潮氣和剩余的粉塵。
風機停機后，濾袋反吹系統應當繼續工作數分鐘，以保證濾袋外表面反吹干凈。
4操作與使用
4.1基本要求
用戶使用設備前應按照本說明書的要求制定相應的操作規程和設備管理制度，否則由于設備無人管理或管理不善造成的設備損壞由用戶承擔責任。
設備辦理用戶驗收手續后，用戶才能接收及正常使用。
設備運行人員應認真學習和掌握本說明書有關條款，以保證設備長期、穩定、良好運行。
特別注意：
不得將明火或火星帶入吸風口及管道，以免燒毀布袋，引起火災。
4.2設備的維護和檢修
用戶根據設備的使用工況和使用條件，建立必要的操作規程和運行維護管理制度，定期對設備進行檢查和維護。
4.2.1定期檢查制度
4.2.1.1每周的檢查
濾袋反吹系統是確保濾袋清灰更新作業以便正常運行，該系統由分氣箱、電磁脈沖閥、噴吹管，脈沖控制儀組成。噴吹系統的檢查十分重要，除正常檢查動作的可靠性外，還應檢查分氣箱內是否滯留水、油垢，并通過下部放水閥進行排除，否則損壞電磁脈沖閥或噴入濾袋會造成濾袋堵塞。
4.2.1.2每月的檢查
檢查脈沖閥各連接接口是否有漏氣現象，脈沖閥的動作是否可靠。
檢查脈沖控制儀的控制是否可靠，脈沖間隔、脈沖周期、噴吹時間的設定參數是否符合要求。
分氣箱的壓力為0.44-0.69MPa時，壓縮空氣能保證將濾袋反吹干凈，壓力過高將會縮短濾袋的使用壽命，壓力過低則不能保證將濾袋反吹干凈，分氣箱設定壓力小于0.8MPa。
風機葉輪容易沉積粉塵、油污等，要定期檢查并清除。否則會引起風機振動和噪音的加大，甚至造成風機的損壞。
每月檢查鋼絲繩、旋轉機構、風機軸承等環節，及時維修，避免事故。
軸承等環節需要定期加油，嚴禁缺油運轉。
4.2.2定期維護制度
設備連續運行1年后，應進行定期維護。
注意觀察除塵器的排氣口是否有超標排放的現象，即可判斷出濾袋是否破損。如果確認濾袋已破損，必須及時停機打開上蓋進行檢查，更換濾袋。更換濾袋應按照過濾單元的安裝程序進行。
脈沖控制儀和電磁脈沖閥是保證濾袋使用壽命的關鍵部件。一般脈沖閥的使用壽命為兩年，更換時應選用原生產廠家的產品。如果更換配套廠家，需選用同一種規格，連接方式和尺寸一樣的產品。
5除塵器的故障及排除方法
5.1除塵器所排氣體粉塵含量超標
更換新的濾袋出現這種情況是正常的，運行數小時后這種情況應當消失。
1檢查濾袋上是否有孔眼、裂縫，檢查濾袋是否安裝正確。
2檢查花板上是否有孔眼，裂紋。
3分氣箱壓力過高，檢查分氣箱的壓力表。分氣箱壓力表的壓力如果高于0.6MPa，濾袋反吹系統對濾袋噴吹時濾袋過分膨脹，較細的粉塵就會穿透濾袋進入凈氣室。
4濾袋磨損，檢查濾袋的磨損程度。由于磨損，質地較細的濾袋在被噴吹時就會造成膨脹，失去了阻止粉塵通過的能力。
5由于濾袋脫落、濾袋撕裂或者花板上有孔眼或裂紋，粉塵積聚在凈氣室內。濾袋反吹時就應會擾動粉塵，使其飛揚。如果粉塵積聚到一定厚度，還會落到濾袋里，這時應當清掃凈氣室和濾袋。
5.2造成濾袋使用壽命短的原因
這是一個十分復雜的問題，下列各項對檢查會有一定的幫助。
1系統運行溫度超過了濾袋材料的使用溫度。
2粉塵中含有某些化學物質，對濾袋產生腐蝕，使濾袋失去了過濾粉塵的能力。
3系統中的水汽使濾袋出現收縮現象。
4濾袋的局部磨損。
5濾袋的骨架和底環腐蝕、生銹，出現斷裂、開焊，會對濾袋造成損壞。
5.3脈沖控制儀、風機及其他設備的檢修與故障排除
參閱脈沖噴吹控制儀與風機及其他設備的相關使用說明書。
